通過先(xian)進(jin)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)技術來解(jie)決用(yong)工荒，提升生(sheng)產效率是當(dang)今制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業搶占未來制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)高點的(de)(de)必(bi)然途徑。據悉(xi)，融入(ru)了信息技術的(de)(de)現(xian)代化(hua)智能制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)模式(shi)正在制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業中興起，全(quan)球制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業即將迎(ying)來一次大洗牌。隨著自(zi)動(dong)化(hua)技術的(de)(de)不斷進(jin)步(bu)，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業將加快(kuai)轉型(xing)升級的(de)(de)步(bu)伐，進(jin)入(ru)智能化(hua)時代。

自歐洲(zhou)金融危機暴發(fa)后(hou)，全球經濟進入了放緩發(fa)展(zhan)的(de)勢態。一些發(fa)達國家意識到制造業的(de)重要性(xing)，希(xi)望通過先進的(de)自動化生產技術(shu)奪回失去的(de)制造業。美(mei)國政府推(tui)(tui)出(chu)了“再工業化”戰略(lve)，德國政府制定了《高技術(shu)戰略(lve)2020》明確(que)十大未來項目，中(zhong)國在今年推(tui)(tui)出(chu)了“中(zhong)國制造2025”戰略(lve)，作為亞洲(zhou)四小龍(long)之一的(de)日本也印發(fa)了《機器人新(xin)戰略(lve)》為進來發(fa)展(zhan)定下了三(san)大目標、五大計劃。

近幾年來，中(zhong)國人力(li)成本持續上漲(zhang)，早已經失(shi)去以廉價勞動力(li)的優勢。“機(ji)器(qi)換人”一觸即發，自2013年以來中(zhong)國連繼兩年成為全(quan)球最大的機(ji)器(qi)人銷售市場。

今(jin)年(nian)4月，日(ri)(ri)(ri)本制(zhi)造業投(tou)入(ru)價(jia)格指數據(ju)同比下降(jiang)5.5%，為(wei)(wei)了(le)改變經濟(ji)下滑的(de)現狀，日(ri)(ri)(ri)本政府通(tong)(tong)過了(le)《制(zhi)造業白皮書》欲轉型為(wei)(wei)利用(yong)大(da)數據(ju)的(de)“下一代”制(zhi)造業。此(ci)次(ci)《白皮書》的(de)發布，將(jiang)促進日(ri)(ri)(ri)本制(zhi)造業再次(ci)重振發展。此(ci)外(wai)，2015年(nian)日(ri)(ri)(ri)本工(gong)業展(Manufacturing World Japan2015)將(jiang)于2015年(nian)6月24日(ri)(ri)(ri)在(zai)日(ri)(ri)(ri)本東京有(you)明國際(ji)展覽中(zhong)心舉辦(ban)。據(ju)報道，今(jin)年(nian)的(de)日(ri)(ri)(ri)本工(gong)業展匯聚了(le)2230家來自(zi)世界(jie)各地(di)的(de)企業，這將(jiang)是(shi)讓擁有(you)全球領先產品和技術的(de)各家企業進行溝通(tong)(tong)交流、商(shang)務洽談的(de)最佳平臺(tai)，也(ye)是(shi)迄(qi)今(jin)為(wei)(wei)止(26年(nian))日(ri)(ri)(ri)本工(gong)業展史上(shang)規模最大(da)的(de)一次(ci)展會(hui)。

在經過多年發展的(de)工(gong)業(ye)自動化(hua)技(ji)術正在深刻改變(bian)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)，全球先(xian)進工(gong)業(ye)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)技(ji)術推陳出新。在中(zhong)國(guo)(guo)轉型升(sheng)級浪潮中(zhong)海爾互聯(lian)網工(gong)廠應勢力而(er)生，用戶在手機(ji)和(he)網絡(luo)終端可以實現個性化(hua)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)冰箱。近(jin)年來，作(zuo)為(wei)工(gong)業(ye)巨頭(tou)的(de)門子(zi)正在大力推廣數字(zi)化(hua)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)理念，而(er)日本(ben)作(zuo)為(wei)機(ji)器人技(ji)術的(de)領先(xian)者，其國(guo)(guo)內的(de)發那(nei)科、安川電(dian)機(ji)、川崎(qi)重(zhong)工(gong)、那(nei)智不二越等(deng)品(pin)牌企業(ye)也(ye)在不斷(duan)推出新產品(pin)來應對制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)的(de)變(bian)化(hua)。

先(xian)進自動化技術強勢回歸(gui)

隨著人們生活水平的日漸(jian)提升、物(wu)價上漲(zhang)，廉價資(zi)源正在(zai)逐步消失。一(yi)些(xie)制造商選擇搬遷的方式來維(wei)持(chi)低成本生產，但人力成本上漲(zhang)不會只(zhi)發生在(zai)中國，全球制造都(dou)在(zai)面臨著同樣(yang)的成本威脅。

通過(guo)先進(jin)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)技術來解決(jue)用工荒，提升生(sheng)產效率是(shi)當今制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業搶(qiang)占未來制(zhi)(zhi)高點的必然途徑。全球最大的電子(zi)產業制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商富士(shi)康花(hua)了3億對其(qi)昆山工廠進(jin)行了自動(dong)化改造(zao)(zao)，新(xin)工廠采用了富士(shi)康自主研發的2000多臺機器人(ren)，其(qi)員工從11萬(wan)縮減(jian)至5萬(wan)人(ren)，而營業額仍在增加。

機(ji)(ji)器(qi)人具有可持續(xu)長(chang)時間工(gong)(gong)作(zuo)，不(bu)挑環境，效(xiao)率高，管理容易等諸多優點被制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)普遍看好。去年(nian)(nian)，位于西班牙(ya)加(jia)迪斯的PuertoReal工(gong)(gong)廠(chang)，使(shi)用日本(ben)制(zhi)(zhi)造(zao)的雙臂仿(fang)人機(ji)(ji)器(qi)人來承(cheng)擔飛機(ji)(ji)裝配(pei)過(guo)程(cheng)中(zhong)的重復性工(gong)(gong)作(zuo)。機(ji)(ji)器(qi)人正在全球(qiu)制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)中(zhong)迅速走(zou)紅，據業(ye)(ye)內數據統計，2014年(nian)(nian)全球(qiu)工(gong)(gong)業(ye)(ye)機(ji)(ji)器(qi)人銷量達22.5萬臺，同(tong)比增長(chang)27%，其(qi)中(zhong)亞洲(zhou)銷量約(yue)占2/3。

亞(ya)洲制(zhi)造業(ye)寄望通(tong)過先進機(ji)械(xie)裝(zhuang)備提升競爭力，據悉，日本(ben)工業(ye)展(zhan)開(kai)設了東京機(ji)械(xie)要(yao)素(su)及(ji)技術展(zhan)[M-Tech]和醫療設備開(kai)發及(ji)制(zhi)造展(zhan)[MEDIX]，通(tong)過此次展(zhan)會可以看到(dao)全(quan)球最先進的(de)機(ji)械(xie)產(chan)品及(ji)應用解決(jue)方案。

數字化制造提升國際競爭力

數(shu)字(zi)化(hua)(hua)工(gong)廠是信(xin)息(xi)化(hua)(hua)和工(gong)業化(hua)(hua)融合應用的(de)一個體(ti)現(xian)，數(shu)字(zi)化(hua)(hua)工(gong)廠借助于信(xin)息(xi)數(shu)字(zi)技(ji)術，通過(guo)集(ji)成、仿真、分(fen)析(xi)控(kong)制等手段為制造過(guo)程(cheng)提供全面(mian)管(guan)控(kong)的(de)解決方案。這種數(shu)字(zi)化(hua)(hua)工(gong)廠也可以叫做視(shi)化(hua)(hua)工(gong)廠(VisualFactory)、智慧工(gong)廠(SmartFactory)、虛(xu)擬工(gong)廠(VirtualFactory)等。

制造(zao)業借用數字化技術(shu)(shu)對制造(zao)流程(cheng)實時監控、數據分析，從而讓(rang)管(guan)理者做出(chu)正確生(sheng)產決策，讓(rang)工廠資源得到有(you)效的利用，全面提升了(le)生(sheng)產效率(lv)，數字化技術(shu)(shu)將讓(rang)工廠變得更加(jia)智能。2015年(nian)的日本(ben)工業展(zhan)開設了(le)工業用三維虛擬影(ying)像技術(shu)(shu)展(zhan)[IVR]和設計(ji)工程(cheng)及(ji)制造(zao)解決方案展(zhan)[DMS]，屆(jie)時將可以看到來自全球各地(di)的先進生(sheng)產技術(shu)(shu)及(ji)制造(zao)方案，包括(kuo)如CAE、CAM、CAE、PLM、PDM、SCM等(deng)制造(zao)系(xi)統。

其實，數(shu)字(zi)化(hua)制(zhi)造技術(shu)在日(ri)本造船(chuan)(chuan)行業早已經(jing)取得了成熟運用，日(ri)本政府十分重視(shi)數(shu)字(zi)化(hua)制(zhi)造船(chuan)(chuan)技術(shu)的(de)(de)研究，對數(shu)字(zi)化(hua)項目(mu)投入了大量資金支(zhi)持。經(jing)過了多(duo)年的(de)(de)發展，日(ri)本各船(chuan)(chuan)廠已經(jing)有了完善(shan)的(de)(de)數(shu)字(zi)化(hua)系(xi)(xi)統，包括三菱自主研發了MATES系(xi)(xi)統，住友重機械的(de)(de)SUMIRE系(xi)(xi)統，川崎(qi)重工(gong)的(de)(de)KKARDS系(xi)(xi)統、萬國造船(chuan)(chuan)的(de)(de)HICADEC系(xi)(xi)統等。

新一代3D動畫技術改變(bian)了傳統的(de)制造模式(shi)，通(tong)過(guo)逼真的(de)3D模型進(jin)行過(guo)程制造分(fen)析，從整機設計、零部件測試(shi)到(dao)(dao)裝配(pei)都在電腦模擬完成。工(gong)程師在產品生產出(chu)來之前，就能(neng)準確地看到(dao)(dao)設計中的(de)錯誤和測試(shi)出(chu)是否可制造。據悉，美國(guo)波音飛(fei)機在投(tou)入了數字化(hua)工(gong)廠(chang)后，大(da)飛(fei)機的(de)開發(fa)周期從過(guo)去的(de)8年縮(suo)短到(dao)(dao)5年。

當前(qian)，全球(qiu)的飛機制(zhi)(zhi)(zhi)造、汽車制(zhi)(zhi)(zhi)造、造船、工(gong)(gong)程機械制(zhi)(zhi)(zhi)造企業已逐步(bu)利(li)用數(shu)字化(hua)(hua)技術(shu)實(shi)現了(le)(le)“無(wu)紙(zhi)化(hua)(hua)”設計(ji)和生(sheng)產。在中國，工(gong)(gong)程機械商三一(yi)重工(gong)(gong)積極借助信(xin)息化(hua)(hua)時代的優勢，在生(sheng)產車間導(dao)入(ru)自動化(hua)(hua)制(zhi)(zhi)(zhi)造模式，實(shi)現了(le)(le)工(gong)(gong)程機械的數(shu)字化(hua)(hua)制(zhi)(zhi)(zhi)造。在德(de)國，西(xi)門子安貝格(ge)工(gong)(gong)廠(chang)通(tong)過數(shu)字化(hua)(hua)技術(shu)使品質量合格(ge)率高達99.9988%，堪稱(cheng)行業典范(fan)。西(xi)門子公司(si)總裁官凱(kai)颯表(biao)示，數(shu)字化(hua)(hua)工(gong)(gong)廠(chang)將(jiang)是未來工(gong)(gong)業4.0時代制(zhi)(zhi)(zhi)造業的發(fa)展(zhan)方向。

自(zi)動化技(ji)術不僅解決了制造業(ye)用工(gong)難題，還帶來(lai)了生(sheng)效率的提升(sheng)，促進(jin)個性化定制時代的到來(lai)。近些(xie)年來(lai)，在各(ge)國政策(ce)大力推(tui)動先進(jin)制造業(ye)發(fa)展的背景(jing)下(xia)，機器人、物聯網、工(gong)業(ye)大數據、云計算等諸多(duo)新興領域(yu)進(jin)入了快速發(fa)展的軌道。隨著(zhu)自(zi)動化技(ji)術的不斷進(jin)步，制造業(ye)加快轉型升(sheng)級進(jin)入智能化時代，全球制造格局(ju)將發(fa)生(sheng)新一(yi)輪變化。