為保證PCBA質量(liang)，PCBA加工各環節(jie)必須嚴(yan)格把控，PCBA運輸與(yu)存儲(chu)也不例外(wai)，PCBA運輸與(yu)存儲(chu)應遵(zun)照以下操作規范(fan)

一、PCBA運輸與存儲操作規范適用范圍

PCBA的運輸是指(zhi)工(gong)序工(gong)位之間(jian)(jian)的運輸、班組之間(jian)(jian)的運輸。

PCBA的存儲(chu)是指在周轉區的存放、工序工位上的存放。

二、PCBA運輸與存儲操作規范內容

作業過程

1. 防靜電。
   做好PCBA的防靜電措施，使用合適的容器、工具等。
2. 使用合適運輸工具。
   運輸PCBA及PCBA加工相應物料應選擇合適的工具。工具應確保良好，如輪子、框架等；異常應及時報修，禁止“帶傷”使用，以免運輸中半成品的跌落、擠壓等情況發生。
3. 檢查常用工具。
   運輸工具、存儲工具、工位上存儲等作業前要做好清掃工作，不允許出現雜物、錫渣等。避免互相摩擦中造成PCBA的損傷。提前檢查運輸工具、存儲工具，檢查的內容包括把手、梁的位置、臺面有無突起、臺面之間的距離等，在放置半成品過程前應注意做好相應措施，以免發生碰撞PCBA損傷。
4. 標識重要信息。
   運輸、存儲的PCBA容器、工具車上應該做好明確的標識，記錄產品相關的信息，以免錯放、混放等。暫存區域應做好標識、劃線，原則上同一狀態的同一產品才能放置在同一區域，避免錯放、混放。
5. 疊放要求。
   在運輸工具上、周轉區存儲、工序工位存儲時，禁止PCBA之間直接疊放，尤其是在運輸中，直接的重疊放置，摩擦會導致元器件之間的損壞。在PCBA之間，即使進行了隔板的必要的防護措施，也要嚴格注意疊放層數，層數限定在4層及以內，避免最下面一層受到擠壓或者整體倒塌。（注：CPU控制在10層及以內）
6. 裝卸要求。
   運輸裝卸PCBA過程中，要穩妥有序，禁止野蠻裝卸。
7. 防止跌落。
   在運輸工具上、周轉區存儲PCBA時，碼放后要做好四周的防護，避免掉落。PCBA的易損面應避免和工具直接接觸，應注意碼放穩固，不傾斜。
8. 防止摩擦損傷。
   運輸過程中，注意路面狀況是否良好，有無障礙物、坑洼突起等，避免車輛顛簸造成半成品的損傷。運輸工具的速度，要均衡合理。在運輸工具開始和停止時，運輸工具會和半成品產生摩擦，此時應注意緩慢加速和減速，避免太大的摩擦造成元器件損傷。
9. 轉運要求。
   工位之間的板卡傳遞，通過傳送帶或者“手遞手”進行等方式，都必須避免出現PCBA的重疊放置、擠壓。嚴禁在轉運和傳遞中，拋擲等動作。
10. 防塵要求。
    周轉區存放PCBA應確保存放工具穩固，并做好保護，并嚴格限定在規定的區域內。最上面一層應該做好防塵防跌落等處理措施。
11. 堆放原則。
    存儲應該注意高低、輕重等碼放原則，避免出現孤立的單垛情況。周轉箱碼放層數高度要限定在1.8米及以內。工位上板卡擱架疊放在4層以及內。
12. 防止撞擊。
    途徑通道拐角處、流水線頭尾等處，注意觀察其他行人和車輛，避免其他車輛、人員等意外撞擊，造成產品的損傷。
13. 防止擠壓。
    存放在容器中的PCBA，碼放的原則是避免元器件擠壓、碰撞受力。PCBA之間應該用隔板進行隔離，并且不應超過容器的上邊緣，以免造成擠壓。
14. 工作臺選擇。
    工位上的存放。對于大量的不適合在工作臺面的存放數量，應選擇合適的容器，放置在作業員周邊，方便作業者的取用。對于臺面上的存放應適合工位節拍的要求，避免造成跌落、擠壓等。

異常處理

1. 運輸中發生工具異常，首先要確保人員安全、物品安全。做好隔離、上報工作。由車間安排好物品的轉運，在轉運過程中，按照相關的要求進行。然后，報請維修。
2. 運輸過程中和存儲過程中，發生跌落、碰撞等情況，應做好標識、隔離、上報工作。在確認物品狀況良好后，解除隔離，再正常流轉。