焊(han)(han)膏印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)機(ji)位于SMT生產線的(de)最前(qian)端，用來(lai)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)焊(han)(han)膏或貼(tie)(tie)片膠(jiao)。它將焊(han)(han)膏或貼(tie)(tie)片膠(jiao)正確(que)地漏(lou)印(yin)(yin)到印(yin)(yin)制板的(de)焊(han)(han)盤(pan)或相(xiang)應位置(zhi)上(shang)，為(wei)元器件(jian)的(de)貼(tie)(tie)裝做好準備。用于SMT的(de)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)機(ji)大致分為(wei)三種：手動印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)機(ji)、半自(zi)動印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)機(ji)和全自(zi)動印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)機(ji)。

SMT印刷機工作原理

焊(han)(han)膏(gao)(gao)(gao)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)機由(you)開有印(yin)(yin)(yin)刷(shua)圖形窗口(kou)(kou)的(de)(de)模板(ban)(ban)(ban)、把(ba)焊(han)(han)膏(gao)(gao)(gao)填(tian)充到(dao)模板(ban)(ban)(ban)開口(kou)(kou)部位(wei)的(de)(de)刮刀、夾持印(yin)(yin)(yin)制電(dian)路(lu)(lu)板(ban)(ban)(ban)（PCB）的(de)(de)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)工作臺構成(cheng)，材料使(shi)用的(de)(de)是焊(han)(han)膏(gao)(gao)(gao)和印(yin)(yin)(yin)制電(dian)路(lu)(lu)板(ban)(ban)(ban)。焊(han)(han)膏(gao)(gao)(gao)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)時應先將模板(ban)(ban)(ban)窗口(kou)(kou)與PCB上焊(han)(han)盤圖形對(dui)正，定位(wei)后(hou)放上足夠數量的(de)(de)焊(han)(han)膏(gao)(gao)(gao)，就(jiu)可(ke)以印(yin)(yin)(yin)刷(shua)了，在對(dui)刮刀施加壓力的(de)(de)同時從左向右移動，使(shi)焊(han)(han)膏(gao)(gao)(gao)滾(gun)動，把(ba)焊(han)(han)膏(gao)(gao)(gao)填(tian)充到(dao)模板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)開口(kou)(kou)部位(wei)。進而利(li)用焊(han)(han)膏(gao)(gao)(gao)的(de)(de)觸(chu)變性和黏著性，把(ba)焊(han)(han)膏(gao)(gao)(gao)轉到(dao)印(yin)(yin)(yin)制電(dian)路(lu)(lu)板(ban)(ban)(ban)上。

SMT印刷機印刷方式

在目(mu)前的(de)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)涂(tu)敷法(fa)(fa)中(zhong)，包(bao)括直(zhi)(zhi)接(jie)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)和非接(jie)觸(chu)(chu)(chu)式印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)兩種(zhong)方法(fa)(fa)。這兩種(zhong)方法(fa)(fa)的(de)共同(tong)之(zhi)處(chu)是(shi)其工(gong)作原理與(yu)油墨印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)類似(si)，而主要(yao)區別則在于印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)焊料(liao)(liao)的(de)介質，即(ji)用(yong)不同(tong)的(de)介質材料(liao)(liao)來加工(gong)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)圖(tu)形(xing)。無(wu)刮(gua)(gua)(gua)動(dong)(dong)(dong)間(jian)隙(xi)的(de)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)是(shi)直(zhi)(zhi)接(jie)（接(jie)觸(chu)(chu)(chu)式）印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)，采(cai)(cai)用(yong)剛性材料(liao)(liao)加工(gong)的(de)金(jin)屬(shu)漏印(yin)模板(ban)；有刮(gua)(gua)(gua)動(dong)(dong)(dong)間(jian)隙(xi)的(de)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)是(shi)非接(jie)觸(chu)(chu)(chu)式印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)，采(cai)(cai)用(yong)柔(rou)性材料(liao)(liao)絲網或金(jin)屬(shu)掩膜。刮(gua)(gua)(gua)刀壓(ya)力、刮(gua)(gua)(gua)動(dong)(dong)(dong)間(jian)隙(xi)和刮(gua)(gua)(gua)刀移動(dong)(dong)(dong)速度是(shi)保(bao)證(zheng)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)質量的(de)重要(yao)參數。

高(gao)檔SMT印(yin)(yin)(yin)刷(shua)機一(yi)般使用(yong)不(bu)(bu)銹鋼薄板(ban)制作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)漏(lou)印(yin)(yin)(yin)模板(ban)，這(zhe)種(zhong)模板(ban)的(de)精(jing)(jing)度(du)(du)高(gao)，但加(jia)工(gong)困難，因此制作(zuo)(zuo)(zuo)費(fei)用(yong)高(gao)，適(shi)于(yu)大批量生(sheng)產(chan)的(de)高(gao)密度(du)(du)SMT電(dian)子(zi)產(chan)品。手動操作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)簡易(yi)SMT印(yin)(yin)(yin)刷(shua)機可(ke)以使用(yong)薄銅板(ban)制作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)漏(lou)印(yin)(yin)(yin)模板(ban)，這(zhe)種(zhong)模板(ban)容易(yi)加(jia)工(gong)，制作(zuo)(zuo)(zuo)費(fei)用(yong)低廉，適(shi)合于(yu)小批量生(sheng)產(chan)的(de)電(dian)子(zi)產(chan)品。非接(jie)觸(chu)式(shi)絲網(wang)(wang)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)法是傳(chuan)統的(de)方法，制作(zuo)(zuo)(zuo)絲網(wang)(wang)的(de)費(fei)用(yong)低廉，印(yin)(yin)(yin)刷(shua)錫膏的(de)圖形精(jing)(jing)度(du)(du)不(bu)(bu)高(gao)，適(shi)用(yong)于(yu)大網(wang)(wang)孔、小批量生(sheng)產(chan)的(de)一(yi)般SMT電(dian)路板(ban)。

SMT印刷機結構

夾持(chi)PCB基(ji)板的工作(zuo)臺，包括工作(zuo)臺面、真空或邊夾持(chi)機構、工作(zuo)臺傳(chuan)輸控制機構；

印(yin)刷頭系統(tong)，包(bao)括刮刀(dao)(dao)、刮刀(dao)(dao)固定(ding)機構、印(yin)刷頭的傳輸控制系統(tong)等；

絲網(wang)或模板及其固定機(ji)構；

為保證印刷精度而配置的其(qi)他(ta)選件(jian)，包括視覺對中系(xi)(xi)統(tong)、擦板系(xi)(xi)統(tong)和二維、三維測量系(xi)(xi)統(tong)等。

SMT印刷機類型

1. 手動印刷機
手動印刷機又稱為“手動絲印臺”。它完全是通過純手工的方式，實現焊膏或貼片膠的漏印。其優點是價格經濟、使用方便。缺點是定位精度差，不能適應一些裝配密度較高的PCB組裝。

2. 半自動印刷機
半自動印刷機是介于手動印刷機和全自動印刷機之間的一種設備，是通過機械來實現焊膏或貼片膠的漏印。定位有完全人工定位和光學定位兩種方式，操作人員可通過電控開關來控制刮刀的移動。其優點是價格適中、使用方便。缺點是速度慢，定位精度不高，不能適應裝配精度較高、大規模大批量的PCB組裝。

3. 全自動印刷機
全自動印刷機是通過自動化機械來實現焊膏或貼片膠的漏印。定位基本是通過光學定位的方式，操作人員可通過電控開關來控制刮刀的移動或通過編程來控制設備。此類設備的優點是速度高、定位精度高、使用方便，能適應裝配精度較高、大規模大批量的PCB組裝。缺點是價格昂貴，維護相對較難。

SMT印刷機刮刀類型

刮刀(dao)(dao)的磨損、壓(ya)力和硬(ying)度決(jue)定印刷質(zhi)量，應該(gai)仔細監(jian)測(ce)。對可接受的印刷品質(zhi)，刮刀(dao)(dao)邊緣應該(gai)鋒利筆直。刮刀(dao)(dao)有拖裙形(xing)和菱形(xing)兩種形(xing)式。

1. 拖裙形
這種形式很普遍，由截面為矩形的金屬構成，夾板支持，需要兩個刮刀，每個行程方向各需一個刮刀。無須跳過錫膏條，因錫膏就在兩個刮刀之間，每個行程的角度可以單獨決定。刮刀大約暴露40mm，而錫膏只向上走15~20mm，因此刮刀接觸焊膏部位相對較少，所以這種形式更干凈些。

2. 菱形
這種形式現在已很少見。它由截面積約為10mm*10mm的正方形組成，并由夾板夾住，形成兩面45°的角度。這種刮刀可以兩個方向工作，每個行程末都會跳過錫膏條，因此只需一個刮刀。可是，這樣很容易弄臟刮刀頭，因為錫膏會往上跑，而不是只停留在聚乙烯的很少的暴露部分。其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB，可能造成漏印區域，且不可調節。

影響印刷品質的主要因素

1. 刮刀壓力
刮刀壓力的改變，對印刷來說影響重大。太小的壓力，導致印刷板上焊膏量不足；太大的壓力，則導致焊膏印得太薄。一般把刮刀壓力設定為002kgf/mm2換算，在理想的刮刀速度及壓力下，應該正好把焊膏從模板表面刮干凈。另外刮刀的硬度也會影響焊膏的厚薄。太軟的刮刀會使焊膏凹陷，所以，建議采用較硬的刮刀或金屬刀。

2. 印刷厚度
印刷厚度是由模板的厚度所決定的，與機器設定和焊膏的特性也有一定的關系。模板厚度是與ＩＣ腳距密切相關的。印刷厚度的微量調整，經常是通過調節刮刀速度及刮刀壓力來實現。

3. 印刷速度
在印刷過程中，刮刀刮過模板的速度是相當重要的，因為焊膏需要時間滾動并流進模板的孔中，最大印刷速度決定于PCB上最小引腳間距，在進行高精度印刷時（引腳間距≤0.5mm），印刷速度一般在20~30mm/s。

SMT印刷機主要參數